הבחירה בטיפול פני השטח היא בעיה שכל מעצב מתמודד. ישנם סוגים רבים של אפשרויות לטיפול פני השטח, ומעצב ברמה גבוהה צריך לא רק לקחת בחשבון את הכלכלה והמעשיות של העיצוב, אלא גם לשים לב לתהליך ההרכבה ואפילו לדרישות הסביבה. להלן מבוא קצר לכמה ציפויים נפוצים עבור מחברים המבוססים על העקרונות לעיל, להפניה של מתרגלי אטב.
1. אלקטרוגלוון
אבץ הוא הציפוי הנפוץ ביותר עבור מחברים מסחריים. המחיר זול יחסית, והמראה טוב. צבעים נפוצים כוללים ירוק שחור וצבאי. עם זאת, ביצועיו נגד קורוזיה הם ממוצעים, וביצועיו נגד קורוזיה הם הנמוכים ביותר מבין שכבות ציפוי אבץ (ציפוי). באופן כללי, בדיקת ריסוס המלח הנייטרלי של פלדה מגולוונת מתבצעת תוך 72 שעות, וסוכני איטום מיוחדים משמשים גם כדי להבטיח שבדיקת ריסוס המלח הנייטרלי נמשכת יותר מ -200 שעות. עם זאת, המחיר יקר, שהוא פי 5-8 מזה של פלדה מגולוונת רגילה.
תהליך האלקטרוגלוואניזציה נוטה להתקרבות מימן, ולכן בדרך כלל ברגים מעל כיתה 10.9 אינם מטופלים במגלוון. למרות שניתן להסיר מימן באמצעות תנור לאחר ציפוי, סרט הפסיבציה ייפגע בטמפרטורות מעל 60 ℃, ולכן יש לבצע הסרת מימן לאחר החשמל ולפני פסיבציה. יש לזה יכולת הפעלה לקויה ועלויות עיבוד גבוהות. במציאות, מפעלי ייצור כלליים אינם מסלקים באופן פעיל מימן אלא אם כן הם מחויבים על ידי לקוחות ספציפיים.
העקביות בין מומנט לכוח הידוק מראש של מחברים מגולוונים היא ירודה ולא יציבה, והם בדרך כלל אינם משמשים לחיבור חלקים חשובים. על מנת לשפר את העקביות של טעינה מוקדמת של מומנט, ניתן להשתמש בשיטת הציפוי של חומרי סיכה לאחר ציפוי גם לשיפור ולשפר את העקביות של טעינה מוקדמת של מומנט.

2. זרחן
עיקרון בסיסי הוא שפרסום זול יחסית מזול יותר מגלוון, אך עמידות הקורוזיה שלו גרועה יותר מגלוון. לאחר זרחן, יש ליישם שמן, והתנגדות הקורוזיה שלו קשורה קשר הדוק לביצועי השמן המופעל. לדוגמה, לאחר זרחן, יישום שמן כללי נגד חלודה וביצוע בדיקת ריסוס מלח ניטרלי למשך 10-20 שעות בלבד. החלת שמן אנטי חלודה בדרגה גבוהה יכולה לארוך עד 72-96 שעות. אולם מחירו הוא פי 2-3 מזה של שמן פוספינג כללי.
ישנם שני סוגים נפוצים של זרחן עבור מחברים, זרחן מבוסס אבץ וזרחן מבוסס מנגן. לזרחן מבוסס אבץ יש ביצועי שימון טובים יותר מאשר זרחן מבוסס מנגן, ולפטפטציה מבוססת מנגן יש עמידות בפני קורוזיה טובה יותר ועמידות בלאי מאשר ציפוי אבץ. ניתן להשתמש בו בטמפרטורות שנעו בין 225 ל- 400 מעלות פרנהייט (107-204 ℃). במיוחד לחיבור של כמה רכיבים חשובים. כמו ברגי מוטות חיבור ואגוזים של המנוע, ראש הצילינדר, מיסב ראשי, ברגי גלגל תנופה, ברגי גלגלים ואגוזים וכו '.
ברגי חוזק גבוה משתמשים בזרחן, שיכולים גם להימנע מבעיות התפרקות מימן. לפיכך, ברגים מעל כיתה 10.9 בתחום התעשייה משתמשים בדרך כלל בטיפול פני זרחן.

3. חמצון (השחקה)
השחרה+שמן הוא ציפוי פופולרי עבור מחברים תעשייתיים מכיוון שהוא הזול ביותר ונראה טוב לפני צריכת הדלק. בגלל ההשחרה שלו, אין לו כמעט יכולת למניעת חלודה, כך שהיא תחליד במהירות ללא שמן. אפילו בנוכחות שמן, בדיקת ריסוס המלח יכולה להימשך רק 3-5 שעות.

4. מחיצה אלקטרונית
לציפוי קדמיום עמידות בפני קורוזיה מצוינת, במיוחד בסביבות אטמוספריות ימיות, בהשוואה לטיפולי שטח אחרים. עלות הטיפול בנוזל הפסולת בתהליך הקדמיום האלקטרופיטי הוא גבוה, ומחירו הוא פי 15-20 מזה של אבץ אלקטרוליטי. כך שהוא לא משמש בתעשיות כלליות, רק לסביבות ספציפיות. מחברים המשמשים לפלטפורמות קידוח נפט ומטוסי HNA.

5. ציפוי כרום
ציפוי הכרום יציב מאוד באטמוספירה, לא קל לשנות צבע ולאבד ברק, ובעל קשיות גבוהה ועמידות בלאי טוב. השימוש בציפוי כרום על מחברים משמש בדרך כלל למטרות דקורטיביות. לעיתים רחוקות הוא משמש בתחומים תעשייתיים עם דרישות עמידות בפני קורוזיה גבוהה, מכיוון שמדדי מצופה כרום טובים הם יקרים באותה מידה כמו נירוסטה. רק כאשר חוזק נירוסטה אינו מספיק, במקום זאת משתמשים בחברים מצופים כרום.
כדי למנוע קורוזיה, יש לצפות תחילה נחושת וניקל לפני ציפוי כרום. ציפוי הכרום יכול לעמוד בטמפרטורות גבוהות של 1200 מעלות פרנהייט (650 ℃). אבל יש גם בעיה של התפרקות מימן, בדומה לאלקטרוגלוטוואניזציה.

6. ציפוי ניקל
משמש בעיקר באזורים הדורשים גם אנטי קורוזיה וגם מוליכות טובה. לדוגמה, המסופים היוצאים של סוללות הרכב.

7. גלוון טובל חם
גלוון טבילה חמה הוא ציפוי דיפוזיה תרמית של אבץ המחומם לנוזל. עובי הציפוי הוא בין 15 ל 100 מיקרומטר. וזה לא קל לשלוט, אך יש לו עמידות בפני קורוזיה טובה ולעתים קרובות משמש בהנדסה. במהלך התהליך המגלוון החם יש זיהום קשה, כולל פסולת אבץ ואדי אבץ.
בשל הציפוי העבה, זה גרם לקשיים בברג בחוטים פנימיים וחיצוניים אצל מחברים. בשל הטמפרטורה של עיבוד מגולוון חמים, לא ניתן להשתמש בה לחברים מעל כיתה 10.9 (340 ~ 500 ℃).

8. הסתננות אבץ
הסתננות אבץ היא ציפוי דיפוזיה תרמית מטלורגית מוצקה של אבקת אבץ. האחידות שלה טובה, וניתן להשיג שכבה אחידה הן בחוטים והן בחורים עיוורים. עובי ציפוי הוא 10-110 מיקרומטר. וניתן לשלוט על השגיאה ב -10%. חוזק ההדבקה שלו וביצועי האנטי-קורוזיה עם המצע הם הטובים ביותר בציפוי אבץ (כמו אלקטרוגלוואניזציה, גלוון טובל חם ודקרומט). תהליך העיבוד שלו הוא נטול זיהום וידידותי לסביבה ביותר.

9. דקרומט
אין שום נושא להתקרבות מימן, וביצועי עקביות המומנט מראש הם טובים מאוד. מבלי לשקול סוגיות כרום וסביבה, Dacromet הוא למעשה המתאים ביותר עבור מחברים בעלי חוזק גבוה עם דרישות גבוהות נגד קורוזיה.

זמן הודעה: מאי -19-2023