הבחירה בטיפול פני השטח היא בעיה איתה מתמודד כל מעצב. קיימים סוגים רבים של אפשרויות טיפול במשטח, ומעצב ברמה גבוהה צריך לא רק להתחשב בכלכלה ובפרקטיות של התכנון, אלא גם לשים לב לתהליך ההרכבה ואף לדרישות הסביבה. להלן הקדמה קצרה לכמה ציפויים נפוצים עבור מחברים המבוססים על העקרונות שלעיל, להתייחסות על ידי מתרגלי מחברים.
1. אלקטרוגלוון
אבץ הוא הציפוי הנפוץ ביותר עבור מחברים מסחריים. המחיר זול יחסית, והמראה טוב. הצבעים הנפוצים כוללים שחור וירוק צבאי. עם זאת, הביצועים נגד קורוזיה שלו ממוצעים, וביצועיו נגד קורוזיה הם הנמוכים ביותר מבין שכבות ציפוי אבץ (ציפוי). בדרך כלל, בדיקת ריסוס המלח הנייטרלי של פלדה מגולוונת מתבצעת תוך 72 שעות, וכן נעשה שימוש בחומרי איטום מיוחדים כדי להבטיח שבדיקת ריסוס המלח הנייטרלי נמשכת יותר מ-200 שעות. עם זאת, המחיר יקר, שהוא פי 5-8 מזה של פלדה מגולוונת רגילה.
תהליך הגלוון האלקטרוני נוטה להתפרקות מימן, ולכן ברגים מעל דרגה 10.9 בדרך כלל אינם מטופלים בגלוון. למרות שניתן להסיר מימן באמצעות תנור לאחר הציפוי, סרט הפסיבציה ייפגע בטמפרטורות מעל 60 ℃, לכן יש לבצע הסרת מימן לאחר ציפוי אלקטרוניקה ולפני פסיבציה. יש לזה יכולת תפעול גרועה ועלויות עיבוד גבוהות. במציאות, מפעלי ייצור כלליים אינם מסירים מימן באופן פעיל אלא אם כן מחייב לקוחות ספציפיים.
העקביות בין מומנט וכוח הידוק מראש של מחברים מגולוונים היא גרועה ולא יציבה, ובדרך כלל הם אינם משמשים לחיבור חלקים חשובים. על מנת לשפר את העקביות של עומס מומנט מראש, ניתן להשתמש בשיטת ציפוי חומרי סיכה לאחר הציפוי גם כדי לשפר ולשפר את העקביות של עומס מומנט מראש.
2. פוספטינג
עיקרון בסיסי הוא שזרחון זול יחסית מגלוון, אך עמידותו בפני קורוזיה גרועה מגלוון. לאחר הפוספטציה יש למרוח שמן, ועמידותו בפני קורוזיה קשורה קשר הדוק לביצועי השמן המיושם. לדוגמה, לאחר פוספטציה, מריחת שמן כללי נגד חלודה וביצוע בדיקת ריסוס מלח ניטרלי למשך 10-20 שעות בלבד. מריחת שמן נגד חלודה בדרגה גבוהה יכולה לקחת עד 72-96 שעות. אבל המחיר שלו הוא פי 2-3 מזה של שמן פוספטינג כללי.
ישנם שני סוגים נפוצים של פוספטינג עבור מחברים, פוספטינג מבוסס אבץ ופוספטינג מבוסס מנגן. לפוספטינג על בסיס אבץ יש ביצועי סיכה טובים יותר מפוספטינג על בסיס מנגן, ולפוספטינג על בסיס מנגן יש עמידות טובה יותר בפני קורוזיה ועמידות בפני שחיקה מאשר ציפוי אבץ. ניתן להשתמש בו בטמפרטורות הנעות בין 225 ל-400 מעלות פרנהייט (107-204 ℃). במיוחד לחיבור של כמה מרכיבים חשובים. כגון ברגים ואומים של מוט חיבור של המנוע, ראש צילינדר, מיסב ראשי, ברגי גלגל תנופה, ברגי גלגלים ואומים וכו'.
ברגים בעלי חוזק גבוה משתמשים בפוספטינג, אשר יכול גם למנוע בעיות של שבירות מימן. לכן, ברגים מעל דרגה 10.9 בתחום התעשייה משתמשים בדרך כלל בטיפול משטח פוספט.
3. חמצון (השחרה)
השחרה+שמן הוא ציפוי פופולרי למחברים תעשייתיים מכיוון שהוא הזול ביותר ונראה טוב לפני צריכת הדלק. בשל השחרתו אין לו כמעט יכולת מניעת חלודה ולכן יחליד במהירות ללא שמן. גם בנוכחות שמן, בדיקת ריסוס המלח יכולה להימשך רק 3-5 שעות.
4. מחיצת חיסול
לציפוי קדמיום יש עמידות מצוינת בפני קורוזיה, במיוחד בסביבות אטמוספריות ימיות, בהשוואה לטיפולי משטח אחרים. עלות הטיפול בנוזל הפסולת בתהליך חיפוי קדמיום גבוהה, ומחירה כ-15-20 פעמים מזה של ציפוי אבץ. אז זה לא משמש בתעשיות כלליות, רק עבור סביבות ספציפיות. מחברים המשמשים לפלטפורמות קידוח נפט ומטוסי HNA.
5. ציפוי כרום
ציפוי הכרום יציב מאוד באטמוספירה, לא קל לשנות צבע ולאבד ברק ובעל קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה טובה. השימוש בציפוי כרום על מחברים משמש בדרך כלל למטרות דקורטיביות. הוא משמש לעתים רחוקות בשדות תעשייתיים עם דרישות עמידות בפני קורוזיה גבוהות, שכן מחברים טובים בציפוי כרום יקרים באותה מידה כמו נירוסטה. רק כאשר חוזק הנירוסטה אינו מספיק, משתמשים במחברים בציפוי כרום במקום זאת.
כדי למנוע קורוזיה, יש לציפוי נחושת וניקל תחילה לפני ציפוי כרום. ציפוי הכרום יכול לעמוד בטמפרטורות גבוהות של 1200 מעלות פרנהייט (650 ℃). אבל ישנה גם בעיה של שבירות מימן, בדומה לגלולוון אלקטרו.
6. ציפוי ניקל
משמש בעיקר באזורים הדורשים גם נגד קורוזיה וגם מוליכות טובה. לדוגמה, הדקים היוצאים של מצברי רכב.
7. גלוון בחום
גלוון בחום הוא ציפוי דיפוזיה תרמית של אבץ המחומם לנוזל. עובי הציפוי הוא בין 15 ל-100 מיקרומטר. וזה לא קל לשליטה, אבל יש לו עמידות בפני קורוזיה טובה והוא משמש לעתים קרובות בהנדסה. בתהליך הגלוון החם קיים זיהום חמור, כולל פסולת אבץ ואדי אבץ.
בשל הציפוי העבה, הוא גרם לקשיים בהברגה של הברגה פנימית וחיצונית במחברים. בשל הטמפרטורה של עיבוד גלוון בטבילה חמה, לא ניתן להשתמש בו עבור מחברים מעל דרגה 10.9 (340 ~ 500 ℃).
8. חדירת אבץ
חדירת אבץ היא ציפוי דיפוזיה תרמי מתכתי מוצק של אבקת אבץ. האחידות שלו טובה וניתן לקבל שכבה אחידה גם בחוטים וגם בחורים עיוורים. עובי הציפוי הוא 10-110 מיקרומטר. וניתן לשלוט על השגיאה ב-10%. חוזק ההדבקה וביצועי האנטי קורוזיה שלו עם המצע הם הטובים ביותר בציפוי אבץ (כגון גלוון אלקטרו, גלוון בטבילה חמה ודקרומט). תהליך העיבוד שלו נטול זיהום והכי ידידותי לסביבה.
9. דאקרומט
אין בעיה של שבירות מימן, וביצועי העקביות של הטעינה המומנטית טובה מאוד. מבלי להתחשב בנושאי כרום וסביבה, Dacromet הוא למעשה המתאים ביותר עבור מחברים בעלי חוזק גבוה עם דרישות גבוהות נגד קורוזיה.
זמן פרסום: 19 במאי 2023
