מוצרים

סוגים נפוצים של חלקי CNC מפלדת אל-חלד

חלקי CNC מפלדת אל-חלד בנויים לעבודות קשות בעולם האמיתי - חלקם מצטיינים בעבודות מכניות בלחץ גבוה, אחרים הם כוכבים מושלמים בפיזור חום, וכמה מהם מתאימים כמו כפפה ליד למערכות רגישות. הם הפופולריים ביותר כמעט בכל תעשייה שאנו עובדים איתה:

פירים מפלדת אל-חלד:לצירים מפלדת אל-חלד יש משטח חלק ומלוטש בדיוק רב - כל כך חלק שאפשר להעביר עליהם את האצבע. גם הקוטר שלהם נשאר עקבי, אפילו עד 0.01 מ"מ - מדויק במיוחד. ואנחנו יכולים להתאים אותם אישית עם מפתחות, חריצים או קצוות הברגה כדי להעביר מומנט, מה שלא יהיה צורך בפרויקט שלכם. הם מגיעים בסגנונות מוצקים או חלולים: מוצקים מושלמים לעבודות עם עומס כבד, כמו תיבות הילוכים - הם לא יתכופפו תחת לחץ. צירים חלולים? הם מפחיתים משקל אך לא מאבדים מחוזק, וזה נהדר עבור חלקים מסתובבים במשאבות.

צלעות קירור נירוסטה:צלעות קירור מפלדת אל-חלד מעובדות במכונה CNC עם מבני סנפירים שבאמת עובדים - סנפירים דקים וצפופים משמעותם שטח פנים גדול יותר לקירור דברים, וחורי הרכבה מדויקים שמתיישרים בצורה מושלמת עם החלקים האלקטרוניים שלכם. כך אנו מייצרים אותם: מתחילים עם בלוק נירוסטה מוצק, לאחר מכן משתמשים בטחיש CNC כדי לגלף את דוגמאות הסנפירים, ומחליקים את פני השטח כך שהחום יעבור טוב יותר. בניגוד לצלעות קירור מאלומיניום, אלה יכולים להתמודד עם טמפרטורות גבוהות וכימיקלים קשים מבלי להתעוות או להחליד.

חלק CNC מפלדת אל-חלד:חלקי CNC מפלדת אל-חלד מיוצרים בקפידה באמצעות עיבוד שבבי באמצעות בקרה נומרית ממוחשבת (CNC), הכוללים מידות מדויקות במיוחד ושלמות מבנית חלקה - סבולות צפופות (לעתים קרובות נמוכות עד ±0.005 מ"מ) מבטיחות התאמה מושלמת עם רכיבי ההרכבה, והרכב החומרים החזק מבטיח אמינות לטווח ארוך בשימוש כבד. כך אנו יוצרים אותם: מתחילים עם חומר נירוסטה באיכות גבוהה, מתכנתים מחרטות או כרסומי CNC לביצוע מסלולי חיתוך מורכבים, ומסיימים בהסרת שבבים וליטוש כדי למנוע קצוות חדים ולשפר את חלקות פני השטח.

תרחישי יישום שלחלקי CNC מפלדת אל-חלד

בחירת חלק CNC מפלדת אל-חלד הנכון אינה רק עניין של "התאמה" - אלא הגנה על הציוד שלך, הארכת חייו ושמירה על פעילותו החלקה בתנאים קשים. להלן השימושים האמיתיים המובילים שאנו רואים מלקוחות:

1. מכונות תעשייתיות וציוד כבד

חלקים מרכזיים:בתי הילוכים מפלדת אל-חלד, מיסבי נירוסטה מדויקים, סוגרי נירוסטה עבי דופן
מסועים למפעלי מזון: מיסבים מדויקים עמידים בפני חומצות, מים וחומרי ניקוי - אין חלודה שתתקוע חלקים (הפסקת ייצור עקב חלודה היא סיוט).
משאבות הידראוליות לבנייה: בתי גלגלי שיניים מתמודדים עם מומנט גבוה ללא עיוות - זרימת נוזלים יציבה, ללא דליפות או זמן השבתה.
מדחסים מתוצרת יצרן: סוגריים בעלי דופן עבה מחזיקים את חלקי הקירור בחוזקה ועומדים בחום - המנועים נשארים קרירים 24/7.

2. ציוד רפואי ומעבדתי

חלקים מרכזיים:גופי שסתומים מפלדת אל-חלד מלוטשת, מחברים מיניאטוריים מפלדת אל-חלד, מעטפות חיישן מפלדת אל-חלד
רובוטים כירורגיים: גופי שסתומים מלוטשים קלים לעיקור (עובדים עם אוטוקלאבים) ולא יזהמו אזורים סטריליים.
מכונות לניתוח דם: מעטפת חיישנים מגנה על חלקים ומונעת חדירת מתכת לדגימות (ללא תוצאות פגומות).
מקדחות שיניים: מחברים מיניאטוריים נשארים הדוקים גם במהלך עיקור ושומרים על סיבוב מדויק - ללא מקדחות מתנדנדות!

3. יישומים ימיים וחופיים

חלקים מרכזיים:לוחות אוגן מפלדת אל-חלד, מצמדי נירוסטה בדרגה ימית, קופסאות חיבור אטומות מפלדת אל-חלד
מדחפי סירה: מצמדים ימיים נלחמים בקורוזיה של מי מלח - אינם חלודים, לעיתים קרובות מחזיקים מעמד יותר מעשור.
ניווט ביאכטות: קופסאות חיבור אטומות מגנות על חיווט GPS/רדאר - מטפלות בלחות/התזות, ללא קצר חשמלי.
טורבינות רוח ימיות: לוחות אוגן מחזיקים חלקים יחד - עמידים בפני רוחות/רסס מלח, העברת כוח יציבה.

כיצד להתאים אישית חלקי CNC בלעדיים מפלדת אל-חלד

ב-Yuhuang, התאמה אישית של חלקי CNC מפלדת אל-חלד היא הרבה יותר קלה ממה שאתם חושבים - בלי ניחושים, בלי ז'רגון מבלבל, רק חלקים המיוצרים בדיוק עבור הפרויקט שלכם. אנחנו עושים עיבוד שבבי מדויק של מתכת כבר שנים, אז אנחנו יודעים איך להפוך את התוכנית שלכם להתאמה מושלמת. פשוט שתפו את הפרטים המרכזיים האלה, ואנחנו נטפל בשאר:
1. כיתה חומרית:לא בטוחים איזה לבחור? 304 היא הבחירה הכללית (נהדרת לשימוש במזון, רפואה, תעשייה קלה - עמידות טובה בפני קורוזיה וחוזק טובים). 316 היא באיכות ימית (נלחם במי מלח/כימיקלים). 416 מתפקד בקלות ונשאר חזק (מושלם לפירים הדורשים סבילות צפופות). ספרו לנו על הסביבה שלכם (מי מלח? חום גבוה?) ועל צרכי החוזק שלכם - המהנדסים שלנו יפנו אתכם לבחירה הנכונה, בלי ניחושים.
2. סוג ותפקוד:צריכים פיר מפלדת אל-חלד? אנו מתאימים אישית את האורך (10 מ"מ עד 2000 מ"מ), הקוטר (M5 עד M50) והמאפיינים (פתחי מפתח, קצוות הברגה, ליבות חלולות). עבור גופי קירור? התאימו את צפיפות הסנפירים (יותר סנפירים = קירור טוב יותר), הגובה (למקומות צרים) וחורי ההרכבה. אפילו בקשות מוזרות - גופי קירור מעוקלים, פירים מדורגים - עשינו את זה.
3. מידות:היו ספציפיים! עבור צירים, שתפו את סבולת הקוטר (אנו שומרים על ±0.02 מ"מ לדיוק), האורך וגדלי המאפיינים (כמו חריץ מפתח של 5 מ"מ). עבור צלעות קירור, ספרו לנו על עובי הסנפירים (עד 0.5 מ"מ), המרווח (לזרימת אוויר) והגודל הכולל. אנו נתאים את התוכנית שלכם בדיוק - בלי עבודות חוזרות, גם את זה אנחנו שונאים.
4. טיפול פני השטח:רוצים מלוטש (מראה לחלקים גלויים, מט לחלקים פשוטים)? פסיבי (מגביר את העמידות בפני קורוזיה לשימוש ימי)? התזת חול (מונע החלקה להתקנה קלה)? אנחנו גם מייצרים ציפויים נגד טביעות אצבעות או מוליכים תרמיים - רק תגידו מה אתם צריכים.
שתפו את הפרטים האלה, וקודם כל נאשר שזה אפשרי (ספוילר: זה כמעט תמיד אפשרי). צריכים עצה? המהנדסים שלנו עוזרים בחינם. לאחר מכן נייצר ונספק בזמן - אנחנו יודעים שדד-ליינים חשובים.

שאלות נפוצות

ש: כיצד לבחור את חלק ה-CNC מפלדת אל-חלד הנכון?

א: מזון/רפואי: 304 (קל לעיקור, נגד חלודה). ימי: 316 (עמיד למים מלוחים). מכונות בעלות מומנט גבוה: 416 צירים. סוג חלק מתאים (למשל, צירים לסיבוב). תקוע? שתף את פרטי הפרויקט לקבלת עזרה.

ש: מה קורה אם ציר מתכופף או שגוף הקירור לא מצליח להתקרר?

א: הפסק את השימוש. ציר כפוף: אולי דרגה שגויה (למשל, 304 לעומסים כבדים) - שדרג ל-416. קירור לקוי: הוסף ציפוי צפיפות סנפירים/תרמי. החלף והתאם את המפרט במידת הצורך.

ש: האם חלקי CNC מפלדת אל-חלד זקוקים לתחזוקה?

א: כן, פשוט: נגב לכלוך/לחות עם מטלית רכה; סבון עדין לחלקים מלוטשים. שטוף חלקים ימיים לאחר שימוש במים מלוחים. בדוק מדי שנה לאיתור שריטות - תקן בעיות קטנות בפסיבציה.

ש: האם גופי קירור מפלדת אל-חלד יכולים להתמודד עם אלקטרוניקה בטמפרטורה של 500 מעלות צלזיוס?

א: כן. 304 (עד 800°C) או 316 עובדים; יש לבצע אופטימיזציה של הסנפירים. יש להימנע מ-430 (עיוותים). יש לבקש ייעוץ לגבי דירוג לפי טמפרטורה.

ש: האם 316 עדיף על 304 עבור פירים?

ת: תלוי. כן, לשימוש במי מלח/כימיקלים/אזורים קשים. לא, לשימוש כללי (מזון/רפואה/יבש) – 304 זול יותר. שאלו את המהנדסים דרך דף הפרטים הסביבתיים.

ש: כמה זמן לוקח לחלקי CNC מפלדת אל-חלד בהתאמה אישית?

א: פשוט (למשל, פירים בסיסיים): 3-5 ימי עבודה. מורכב (למשל, צלעות קירור בהתאמה אישית): 7-10 ימים. לוח זמנים ברור; ניתן לתעדף הזמנות דחופות.